TS16949认证中关于新产品导入的流程、样品确认、过程控制问题

1、在工程小批量阶段这20PCS通常供应商送来有偏差（任何两件产品之间必然有差异。问题是要控制在容许范围内），但是设计或工程部经过确认不影响装配，就接收了（只抓结果，不抓过程。没有要求对方查明原因，完善体系，确保下次提交合格产品），就装在机器上面，然后开始下生产小批量200PCS的单，但此时供应商上次出现的那些偏差很多又再次出现（由于前面问题，体系没有建立和完善，这是必然的），不知道汽车行业对样品是如何承认的？是否样品必须完成达到图纸要求后才接收？有任何一个尺寸偏差都退回供应商？（根据情况来处理。自己把握好。重要的，当然要做到，过程能力Cpk大于1.33和更高的要求。）

2、 就上面这个新产品导入的流程中，有哪些需要控制和改进的？前2个阶段样品应该如何确认和检验？这个过程如何对供应商的过程进行控制呢？（您不理解为什么要建立一个符合标准的质量管理体系的作用。只抓结果不抓过程。这个问题要解决，建议您认真、详细研究TS16949和有关的工具手册。）

TS16949认证中关于新产品导入的流程、样品确认、过程控制问题

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